904L (UNS N08904 / 1.4539) یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با آلیاژ-کم{4}}پر کربن- غیر تثبیت شده است. حاوی 23 تا 28 درصد نیکل، 19 تا 23 درصد کروم، 4 تا 5 درصد مولیبدن و 1 تا 2 درصد مس است که در مقایسه با 316 لیتر استاندارد، مقاومت بالایی در برابر اسیدهای سولفوریک، فسفریک و آلی رقیق ایجاد می کند.

شیمی آلیاژ بالا عدد معادل مقاومت حفره‌ای (PREN) 34 یا بالاتر را به دست می‌دهد که مقاومت بالایی در برابر حفره‌های کلرید، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش (SCC) در محیط‌های فرآیند خشن ارائه می‌دهد.

ویژگی های کلیدی محصول

مقاومت در برابر اسید:افزودن 1 تا 2 درصد مس از خوردگی اسید سولفوریک در غلظت‌های تا 70 درصد در دمای محیط و دمای بالا جلوگیری می‌کند.

حفره کلرید و حفاظت از شکاف:محتوای 4.5 درصد مولیبدن از تجزیه موضعی لایه غیرفعال در آب شور و محلول های فرآیندی حاوی یون های کلرید جلوگیری می کند.

ایمنی بین دانه ای خوردگی:کربن با حداکثر 0.020٪، بارش کاربید کروم را در طول چرخه حرارتی از بین می برد و امکان جوش مستقیم بدون{1} عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) را فراهم می کند.

شکل پذیری و جوش پذیری:Fully austenitic matrix preserves high ductility (Elongation >= 35%) و چقرمگی ضربه تا دمای برودتی.

مشخصات فنی

ترکیب شیمیایی (wt%, ASTM B625 / EN 10088-2)

عنصر	C	Cr	نی	مو	مس	منگنز	سی	P	S	Fe
حداقل	-	19.00	23.00	4.00	1.00	-	-	-	-	بال
حداکثر	0.020	23.00	28.00	5.00	2.00	2.00	1.00	0.045	0.035	بال

خواص مکانیکی (شرایط آنیل شده در 20 درجه)

اموال	ارزش	استاندارد تست
قدرت تسلیم (Rp0.2)	>= 220 مگاپاسکال	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
مقاومت کششی (Rm)	490 - 690 مگاپاسکال	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
ازدیاد طول (A5)	>= 35%	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
سختی	<= 90 HRB / <= 210 HV	ASTM E18
تراکم	8.0 گرم بر سانتی متر مکعب	-

نمرات و استانداردها

ASTM / ASME

ASTM B625 / ASME SB-625، ASTM A240 / ASME SA-240

UNS

UNS N08904

EN / DIN

1.4539 / X1NiCrMoCu25-20-5

NACE

MR0175 / ISO 15156 (مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس سولفید برای محیط های گاز ترش)

گزینه های سطح و پردازش

اندازه های موجود

ضخامت: 3.0 - 100.0 میلی متر
عرض: 1220 میلی متر، 1500 میلی متر، 2000 میلی متر، 2500 میلی متر
طول: 3000 میلی متر - 12000 میلی متر

پایان های سطحی

خیر. 1 / 1 بعدی: نورد گرم، محلول آنیل شده، رسوب زدایی شده (ترشی شده). پرداخت استاندارد صنعتی
2B: نورد سرد، عملیات حرارتی، ترشی، گذرانده شده با خرج کردن.
Blast Cleaned: SA 2.5 مکانیکی شات بلاست برای ساخت یا آستر بعدی.

در{0}}خدمات برش خانگی

برش لیزری: ضخامت تا 25 میلی متر، تحمل +/- 0.3 میلی متر.
برش پلاسما (HD): ضخامت تا 80 میلی متر، لبه محافظ نیتروژن-برای جلوگیری از اکسیداسیون.
برش واترجت: فرآیند برش سرد-حذف گرما-مناطق تحت تأثیر (HAZ) برای اجزای فشار بحرانی تا 100 میلی‌متر.

برنامه های کاربردی

تولید اسید فسفریک و سولفوریک:اواپراتورها، مبدل های حرارتی، مخازن هضم، و سیستم های لوله کشی که مخلوط های اسیدی تهاجمی را مدیریت می کنند.

گوگرد زدایی از گاز دودکش (FGD):برج های جاذب، اسکرابرها و مجاری در معرض محیط های مرطوب کلرید و تراکم اسیدی.

آب دریا و تجهیزات دریایی:سیستم های خنک کننده، واحدهای مدیریت آب بالاست، و{0}}لوله کشی سکوی خارج از ساحل.

پردازش شیمیایی:راکتورها، مخازن ذخیره سازی و ستون های تقطیر برای سنتز آلی حاوی کاتالیزورهای کلرید.

خمیر و کاغذ:تجهیزات سفید کننده با استفاده از توالی های دی اکسید کلر (ClO2) یا هیپوکلریت.

کنترل و بازرسی کیفیت

هر دسته ورق تحت تأیید شیمیایی و مکانیکی اجباری است که توسط گواهینامه های بازرسی EN 10204 3.1 یا 3.2 پشتیبانی می شود.

تست های استاندارد و پروتکل بازرسی

تجزیه و تحلیل شیمیایی: طیف سنجی انتشار نوری (OES) / شناسایی مواد مثبت فلورسانس اشعه ایکس (XRF) (PMI).
تست خوردگی: ASTM A262 تمرین C (تست Huey) یا تمرین E برای تشخیص حمله بین دانه ای.
تست غیر مخرب (NDT): تست اولتراسونیک (UT) به SEL 072 / EN 10160 (کلاس S1/E1 یا بالاتر) برای صدای داخلی.
تأیید ابعادی: مطابقت با تحمل ضخامت طبق ASTM A480 / EN 10029 کلاس B.

گزینه های تامین و سفارشی سازی

تحویل انبار و آسیاب:تحویل سریع-در قالب‌های استاندارد (1500 x 6000 میلی‌متر، 2000 x 6000 میلی‌متر)؛ نورد آسیاب سفارشی برای طول های غیر استاندارد تا 12000 میلی متر اجرا می شود.

شرایط لبه:لبه آسیاب، لبه برش خورده پلاسما، یا لبه‌های مربعی دقیق-برای تنظیم جوش خودکار.

بسته بندی صادراتی:بسته بندی کاغذ صنایع دستی ضد آب، تسمه های فولادی، پالت های چوبی، یا جعبه های چوبی کاملاً محصور که قابلیت دریا را دارند با بخار VCI{0}}محافظت در برابر خوردگی.

آنچه خریداران باید برای یک نقل قول ارائه کنند

برای دریافت یک پیشنهاد تجاری و فنی دقیق در عرض 24 ساعت، مشخص کنید:

01/

نمایه ابعادی:ضخامت، عرض، طول و کمیت (به قطعات یا متریک تن).

02/

استاندارد حاکم:ASTM B625، EN 10088-2، یا الزامات خاص کد دیگ بخار ASME.

03/

الزامات پردازش:روش برش (لیزر / پلاسما / واترجت) و تلورانس های آماده سازی لبه.

04/

نیازهای گواهینامه:EN 10204 3.1 استاندارد یا EN 10204 3.2 با-بازرسی شخص ثالث (TPI: TUV، BV، SGS، Lloyd's).

05/

شرایط مقصد و تحویل:اینکوترمز 2020 (FOB، CFR، CIF، DDP) و پورت هدف.

سوالات متداول

س: 904L چگونه با 2205 Duplex در محیط های تهاجمی مقایسه می شود؟

A: 904L provides higher resistance to concentrated reducing acids (e.g., sulfuric acid) due to its high Nickel (23-28%) and Copper (1-2%) additions. 2205 Duplex offers higher yield strength (Rp0.2 >= 450 مگاپاسکال) و هزینه آلیاژ پایین‌تر است، اما عملکرد کمتری را در محیط‌های اسیدی شدید بدون کلرید نشان می‌دهد.

س: چه فلز پرکننده ای باید برای جوشکاری صفحات 904L استفاده شود؟

پاسخ: سیم های پرکننده 904L (UNS N08904) یا مواد مصرفی پایه بیش از-نیکل آلیاژی{3}} مانند ERNiCrMo-3 (آلیاژ 625) یا ERNiCrMo-4 (C-276) برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی حفره ای در ناحیه خوردگی توصیه می شود.

س: آیا صفحه 904L می تواند به طور مستقیم جایگزین 316L در طرح های کشتی موجود شود؟

پاسخ: بله، از نظر طراحی مکانیکی، اگرچه خواص انبساط حرارتی کمی متفاوت است. 904L مستلزم ارزیابی دقیق مقادیر تنش مجاز در دماهای بالاتر از 400 درجه بر اساس قوانین کد ASME است.

س: آیا عملیات حرارتی پس از جوش-پس از ساخت مورد نیاز است؟

پاسخ: خیر. به دلیل حداکثر محدودیت کربن 0.020٪، 904L در برابر حساسیت در حین جوشکاری مقاومت می کند. بازپخت پس از جوش تنها در صورتی لازم است که شکل‌دهی داغ شدید یا تحت فشار شدید{5}}خطر خوردگی باشد.

تگ های محبوب: ورق فولادی ضد زنگ 904 لیتر، تولید کنندگان ورق فولادی ضد زنگ 904 لیتر چین، تامین کنندگان، کارخانه